Перавагі тэхналогіі ратацыйнага фармавання ў вытворчасці і апрацоўцы
Падыходзіць для вялікіх, сярэдніх і гіганцкіх гумовых вырабаў
Пераважная большасць працэсаў фармавання пластмас прадугледжвае ўздзеянне надзвычай высокага працоўнага ціску (ціску газу) на пластык і формы на працягу ўсяго працэсу фармавання, напрыклад, шырокае выкарыстанне ліцця пад ціскам, сціскання гумовых вырабаў і экструзіі. Пры выкарыстанні гэтай тэхналогіі фармавання для вытворчасці буйных і сярэдніх вырабаў... Пластыкавыя дэталі, напрыклад, ліццё пад ціскам, неабходна не толькі выкарыстоўваць формы, якія могуць вытрымліваць вельмі высокі працоўны ціск, што робіць формы ўсё больш цяжкімі і складанымі, але і распрацоўваць і вырабляць машыны і абсталяванне для фармавання пластмас, якія з'яўляюцца вельмі трывалымі. Фактар складанасці вытворчасці, апрацоўкі і вырабу формаў адносна павялічваецца, а кошт павялічваецца.
Наадварот, з-за кручэння Працэс фармавання толькі паказвае, што трываласць на сціск рамы гукавой карты дастатковая для падтрымкі чыстай вагі сыравіны, формаў і самой рамы гукавой карты, а таксама сіла закрыцця, каб пазбегнуць уцечкі матэрыялу, нават для вялікіх, сярэдніх і гіганцкіх пластыкавых дэталяў, якія падвяргаюцца ратацыйнаму фармаванню, няма неабходнасці выкарыстоўваць вельмі цяжкую тэхніку і формы. Вытворчасць, апрацоўка і выраб машынных формаў вельмі зручныя, з кароткім вытворчым цыклам і нізкай коштам.
Тэарэтычна, няма практычна ніякіх абмежаванняў на спецыфікацыі дэталяў, вырабленых з дапамогай тэхналогіі ратацыйнага ліцця. Наўрад ці атрымаецца вырабляць такія вялікія... Пластык Cкантэйнеры без дарагіх і велізарных машын і абсталявання для ліцця пад ціскам, калі выкарыстоўваецца ліццё пад ціскам.
Падыходзіць для вытворчасці і вырабу розных відаў і невялікіх партый вырабаў з пластыка
Паколькі формы, якія выкарыстоўваюцца для ратацыйнага фармавання, не падвяргаюцца знешнім сілам, яны простыя, высокай якасці і недарагія, а таксама лёгкія ў вырабе. Акрамя таго, абсталяванне ратацыйнага фармавальнага станка таксама мае выдатную манеўранасць. Адна ратацыйная фармавальная машына можа ўсталяваць адну вялікую і сярэднюю форму, а таксама некалькі малых і сярэдніх шахматных набораў; яна можа не толькі вырабляць дэталі розных памераў з гумы і пластмасы, але і фармаваць вырабы з вельмі рознымі памерамі і знешнім выглядам. Калі сыравіна, якая выкарыстоўваецца для ратацыйнай фармавальнай формы, аднолькавая, а таўшчыня вырабу вельмі тонкая, яго можна фармаваць асобна. Такім чынам, тэхналогія ратацыйнага фармавання мае больш высокую кіравальнасць у параўнанні з іншымі метадамі фармавання.
Раталіццё вельмі лёгка змяніць каляровы тон вырабу
Пры ратацыйным фармаванні сыравіна адразу дадаецца ў форму, што гарантуе падачу ўсёй сыравіны ў выраб. Пасля таго, як выраб вымаецца з формы, дадаецца неабходная сыравіна для наступнай фармоўкі. Такім чынам, калі нам трэба змяніць каляровы тон вырабу, нам не трэба спажываць кавалкі сыравіны, а таксама не трэба марнаваць час на ачыстку абсталявання і формаў. Калі мы выкарыстоўваем некалькі формаў для фармавання аднаго і таго ж пластыкавага вырабу, мы таксама можам дадаваць сыравіну розных колераў у розныя формы і фармаваць пластыкавыя вырабы розных колераў.
Падыходзіць для фармавання розных складаных полых дэталяў
На працягу ўсяго працэсу ратацыйнага ліцця сыравіна павольна наносіцца і назапашваецца на ўнутранай паверхні ратацыйнай формы. Прадукт мае моцную здольнасць капіяваць дробныя структуры, такія як узоры на ўвагнутай форме. Акрамя таго, паколькі форма не падвяргаецца знешняму працоўнаму ціску на працягу ўсяго працэсу ліцця, можна адразу выкарыстоўваць дакладнае ліццё і іншыя метады для вырабу формаў з дробнымі структурамі і складаным знешнім выглядам.
Эканомце сыравіну
Таўшчыня вырабу, атрыманага метадам ратацыйнага фармавання, адносна аднастайная і крыху большая па закругленых кутах, што дазваляе цалкам выкарыстоўваць эфектыўнасць сыравіны і спрыяе эканоміі сыравіны. Акрамя таго, падчас усяго працэсу ратацыйнага фармавання няма адходаў, такіх як праточныя каналы або ўваходныя адтуліны. Пасля рэгулявання практычна няма адходаў, якія вяртаюцца ў печ падчас апрацоўкі, таму гэтая тэхналогія апрацоўкі мае вельмі высокі каэфіцыент выкарыстання сыравіны.